ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೌಡರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪೌಡರ್ ಎಂದರೇನುಭರ್ತಿ ಮಾಡಿಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಲು?

ಪುಡಿಭರ್ತಿ ಮಾಡಿಯಂತ್ರs ಸಾಲುಅಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಟ್ಟು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸರಕು ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ, ಬ್ಯಾಗ್ ರಚನೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದುಫಿಲ್ಲಿng ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಲುಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು!

ಮೊದಲು ನಾವು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೊದಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ನೀವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವಿವರ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಯಾವಾಗಲೂ ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೈಜ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಬಗ್ಗೆ, ಇದು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಶೋಧನೆ ಮಾಡಿತುಂಬುವುದುಯಂತ್ರsಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಇತರ ಯಾವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿsಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಕರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿಇಂಜಿನ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಲುಯಂತ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನಂತಿ.
ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಧಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೆಳಗಿನ ಪದಗಳು ಈ ಪ್ರಕಾರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿನಂತಿಯಂತೆ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್, ಕ್ಲಚ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸದಸ್ಯ, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೇ ದರ್ಜೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಗಳ ವೇರ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಬದಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆಗಳು: ಕಾಲೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದರೆ ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಇದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಮೋಟಾರು)

ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್)

ವಾಯು ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್)

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಈ ಭಾಗವು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು)